Disseny de procés de xapa

Per tal de complir els requisits de la funció i l'aparença del producte, el disseny de la xapa ha de garantir que el procés d'estampació sigui senzill, la matriu d'estampació sigui fàcil de fer, la qualitat de l'estampació de la xapa és alta i la mida sigui estable. Les directrius detallades de disseny de xapa metàl·lica es poden consultar al "Procés de disseny de l'estructura de les peces" i "Guia de disseny de productes per a la fabricació i el muntatge" publicats per Machinery Industry Press.
curs
Un cop obtingut el dibuix, es seleccionen diferents mètodes de blanqueig segons els diferents dibuixos i lots de desenvolupament, incloent làser, punxó CNC, placa de tall, motlle, etc., i després es fa el desenvolupament corresponent segons el dibuix. La punxonadora CNC es veu afectada per l'eina, per a alguna peça de treball amb forma especial i processament de forats irregulars, hi haurà una gran rebaba a la vora, per dur a terme un tractament de desbarbat posterior i té un cert impacte en la precisió de la peça; El processament làser no té límit d'eines, secció llisa, adequada per al processament de peces de forma especial, però es necessita molt de temps per processar peces de treball petites. Col·locar la taula al costat del CNC i el làser és propici per col·locar el material de làmina a la màquina per al seu processament, reduint la càrrega de treball d'aixecar la placa.
Algun material de vora utilitzable es col·loca al lloc designat per proporcionar material per provar el motlle durant la flexió. Després de tallar la peça de treball, les cantonades, les rebaves i els contactes s'han de retallar (tractament de rectificat). En el contacte de l'eina, la llima plana s'ha de retallar. Per a la peça de treball amb grans rebaves, s'ha de retallar la rectificadora i el petit contacte del forat interior s'ha de retallar amb una llima petita corresponent per garantir l'aspecte de la peça de treball. La posició de la peça a la màquina de doblegar és coherent quan es doblega per garantir la consistència de la mida del mateix lot de productes.
Un cop finalitzat el buit, introduïu el següent procés i diferents peces de treball entren al procés corresponent segons els requisits de processament. Hi ha flexió, reblats de premsa, reblats i tapes, soldadura per punts, casc convex, diferència de secció, de vegades després de doblegar una o dues vegades per prémer la femella o el pern, que té un casc convex de motlle i una diferència de secció per considerar el primer processament, de manera que per evitar interferències després del primer processament d'altres processos, no es pot completar el processament requerit. Quan hi ha un ganxo a la coberta superior o a la carcassa inferior, s'ha de processar abans de doblegar-lo si no pot tocar la soldadura després de doblegar-lo.
Quan es doblega, en primer lloc, segons la mida del dibuix, el gruix del material per determinar l'eina de flexió i la ranura, per evitar la col·lisió entre el producte i l'eina causada per la deformació és la clau per a la selecció del matriu superior (en el mateix producte, es poden utilitzar diferents models de matriu superior), la selecció de la matriu inferior segons el gruix de la placa a determinar. El segon és determinar l'ordre de flexió, la flexió de la llei general és primer dins després de fora, primer petit després gran, primer especial després de normal. La peça de treball amb la vora a triturar es doblega primer a 30 graus -40 graus i, a continuació, la peça de treball es tritura amb la matriu d'anivellament.
Quan premeu el reblat, tingueu en compte l'alçada del tac per triar el mateix motlle diferent i, a continuació, ajusteu la pressió de la premsa per assegurar-vos que el tac i la superfície de la peça de treball estiguin al ras, per evitar que el tac no es premeu fermament ni es premeu cap a fora. més que la superfície de la peça de treball, donant lloc a la ferralla de la peça.